“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命 新华社(xīnhuáshè)天津6月7日电 题:“指尖上”的中国绿色革命
在海油工程天津智能制造基地车间内,是一番完全不同于传统生产方式的景象:三台(sāntái)巨大(jùdà)焊接专机“专注”劳作,只见焊花,不见烟尘(yānchén),也不见工人。
场地中(zhōng),移动的AGV(自动导航运输车(yùnshūchē))和龙门吊似乎成了主角(zhǔjué),“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个拿着控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁(suì)的李国超坐在两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能(zhìnéng)工厂’让(ràng)一切都变得更高效,也更干净。”他说。
从(cóng)噪音(zàoyīn)刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉(qīngliáng)的室内工位,对李国超来说已经是个“奇迹”。但这也只是这座占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产车间的海油工程天津智能制造基地创造(chuàngzào)更大绿色革命的一小部分。
“高耗能、高污染和资源性”曾经是中国制造业的(de)(de)负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进经济发展(fāzhǎn)方式的转变,包括“绿色”在内的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内(zàinèi)的一众制造业企业,把节能(jiénéng)减排、绿色发展作为企业高质量发展的“重要参数”。
在海油工程天津智能制造基地结构预制车间,焊接工程师(gōngchéngshī)调节焊接参数(6月(yuè)5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了(le)先进节能环保(huánbǎo)和智能设备(shèbèi)600余台套。这些依托大数据、人工智能等先进技术(jìshù)的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了(le)中国国内首个海洋油气装备(zhuāngbèi)一体化智能制造管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待(qīdài)这些在智能化生产领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统(chuántǒng)制造业领域实现高质量发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源(jīnyuán)说。
国务院于2022年印发的《“十四五”节能减排综合工作方案》提出,到2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一目标,企业纷纷(fēnfēn)探索数字技术与(yǔ)绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式(móshì),作为推动自身(zìshēn)实现绿色革命的重要路径。
中国在(zài)数字经济领域的高速发展,给了企业们安心转型的理由。中国已(yǐ)建成3万余家基础级(jí)智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业(hángyè)大类,不断提速的数实融合正推动生产提质增效。
2023年(nián),中国提出要加快形成新质生产力,高端化(gāoduānhuà)、智能化和绿色化成为制造业企业积极拥抱的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地,这一(zhèyī)趋势通过工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等(děng)生产链条上的多个环节:
不久前,工厂(gōngchǎng)光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的(de)电脑端,填报好了6月所需180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作他每年要完成(wánchéng)12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂所在地天津,“一键下单”绿电(lǜdiàn)越来越(yuèláiyuè)成为主流,今年1月3日,天津就完成了134.4亿千瓦时的绿电交易。
点开能源在线监测系统(xìtǒng),各类传感器传回的全厂设备(shèbèi)用能被实时监测,“我们(wǒmen)通过数智化手段(shǒuduàn)从源头加强精益能源全过程管控。”王金源说,据测算,全厂全年可节电300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在工厂的智能存储(cúnchǔ)中心(zhōngxīn),海油工程(gōngchéng)采办共享(gòngxiǎng)中心仓储物流中心副经理王晓丽轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。
海油工程天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备(shèbèi)加工后等待下线出货(6月5日摄)。新华社发(李浩玮(lǐhàowěi)摄)
工业和信息化部数据显示,截至今年1月,中国累计(lěijì)培育了(le)6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内生产总值能耗、碳排放强度(qiángdù)较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球(quánqiú)能耗强度下降最快的国家之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断显现(xiǎnxiàn),去年3月,中国又提出(tíchū)了新目标。工信部等7部门联合提出,到2030年绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础,绿色工厂产值占制造业总产值(zǒngchǎnzhí)比重将(jiāng)超过40%。
王金源介绍,海油工程天津智能制造基地(jīdì)目前正在努力提升绿电(lǜdiàn)发电量:在已有的年(nián)产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏(guāngfú)基础上推进二期光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大的视角来看,身为亚太地区(yàtàidìqū)规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油(hǎiyóu)工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业。它不断在海工装备制造领域的绿色(lǜsè)革命中(zhōng)发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理企业。
“截至2024年底,我们共有(gòngyǒu)140余家供应商取得绿色(lǜsè)认证证书。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底,海油工程已完成11500余单的供应商绿色评价工作(gōngzuò)。“我们希望以此提升供应商对(duì)绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展绿色认证(rènzhèng)的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在铅色的(de)钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种(shízhǒng)下的。”一位经过的工人(gōngrén)说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他身边缓缓驶过(shǐguò)。

新华社(xīnhuáshè)天津6月7日电 题:“指尖上”的中国绿色革命
在海油工程天津智能制造基地车间内,是一番完全不同于传统生产方式的景象:三台(sāntái)巨大(jùdà)焊接专机“专注”劳作,只见焊花,不见烟尘(yānchén),也不见工人。
场地中(zhōng),移动的AGV(自动导航运输车(yùnshūchē))和龙门吊似乎成了主角(zhǔjué),“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个拿着控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁(suì)的李国超坐在两台电脑前,轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能(zhìnéng)工厂’让(ràng)一切都变得更高效,也更干净。”他说。
从(cóng)噪音(zàoyīn)刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉(qīngliáng)的室内工位,对李国超来说已经是个“奇迹”。但这也只是这座占地面积约57.5万平方米、拥有4个智能生产车间的海油工程天津智能制造基地创造(chuàngzào)更大绿色革命的一小部分。
“高耗能、高污染和资源性”曾经是中国制造业的(de)(de)负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进经济发展(fāzhǎn)方式的转变,包括“绿色”在内的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内(zàinèi)的一众制造业企业,把节能(jiénéng)减排、绿色发展作为企业高质量发展的“重要参数”。

在海油工程天津智能制造基地结构预制车间,焊接工程师(gōngchéngshī)调节焊接参数(6月(yuè)5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了(le)先进节能环保(huánbǎo)和智能设备(shèbèi)600余台套。这些依托大数据、人工智能等先进技术(jìshù)的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了(le)中国国内首个海洋油气装备(zhuāngbèi)一体化智能制造管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待(qīdài)这些在智能化生产领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统(chuántǒng)制造业领域实现高质量发展。”海洋石油工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源(jīnyuán)说。
国务院于2022年印发的《“十四五”节能减排综合工作方案》提出,到2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现这一目标,企业纷纷(fēnfēn)探索数字技术与(yǔ)绿色发展理念深度融合后重塑的生产模式(móshì),作为推动自身(zìshēn)实现绿色革命的重要路径。
中国在(zài)数字经济领域的高速发展,给了企业们安心转型的理由。中国已(yǐ)建成3万余家基础级(jí)智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖超过80%的制造业行业(hángyè)大类,不断提速的数实融合正推动生产提质增效。
2023年(nián),中国提出要加快形成新质生产力,高端化(gāoduānhuà)、智能化和绿色化成为制造业企业积极拥抱的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地,这一(zhèyī)趋势通过工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等(děng)生产链条上的多个环节:
不久前,工厂(gōngchǎng)光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的(de)电脑端,填报好了6月所需180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作他每年要完成(wánchéng)12次,为工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂所在地天津,“一键下单”绿电(lǜdiàn)越来越(yuèláiyuè)成为主流,今年1月3日,天津就完成了134.4亿千瓦时的绿电交易。
点开能源在线监测系统(xìtǒng),各类传感器传回的全厂设备(shèbèi)用能被实时监测,“我们(wǒmen)通过数智化手段(shǒuduàn)从源头加强精益能源全过程管控。”王金源说,据测算,全厂全年可节电300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在工厂的智能存储(cúnchǔ)中心(zhōngxīn),海油工程(gōngchéng)采办共享(gòngxiǎng)中心仓储物流中心副经理王晓丽轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。

海油工程天津智能制造基地车间,一根根成品管线经过智能化设备(shèbèi)加工后等待下线出货(6月5日摄)。新华社发(李浩玮(lǐhàowěi)摄)
工业和信息化部数据显示,截至今年1月,中国累计(lěijì)培育了(le)6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内生产总值能耗、碳排放强度(qiángdù)较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球(quánqiú)能耗强度下降最快的国家之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断显现(xiǎnxiàn),去年3月,中国又提出(tíchū)了新目标。工信部等7部门联合提出,到2030年绿色发展成为推进新型工业化的坚实基础,绿色工厂产值占制造业总产值(zǒngchǎnzhí)比重将(jiāng)超过40%。
王金源介绍,海油工程天津智能制造基地(jīdì)目前正在努力提升绿电(lǜdiàn)发电量:在已有的年(nián)产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏(guāngfú)基础上推进二期光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大的视角来看,身为亚太地区(yàtàidìqū)规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油(hǎiyóu)工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链企业。它不断在海工装备制造领域的绿色(lǜsè)革命中(zhōng)发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理企业。
“截至2024年底,我们共有(gòngyǒu)140余家供应商取得绿色(lǜsè)认证证书。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底,海油工程已完成11500余单的供应商绿色评价工作(gōngzuò)。“我们希望以此提升供应商对(duì)绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展绿色认证(rènzhèng)的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在铅色的(de)钢板和轰鸣的设备前,一排绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产时种(shízhǒng)下的。”一位经过的工人(gōngrén)说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他身边缓缓驶过(shǐguò)。

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